硅膠制造生產(chǎn),有時會出現(xiàn)尺寸不對,不是大了就是小了,滿足客戶的需求,不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？

　　一、模溫

　　成型溫度過高會加速硅膠制品的硫化，造成硅膠制品在成型模具中的流動性能，造成硅膠制品的尺寸小，厚度厚。

　　注:當成型溫度過低時，成型后的硅膠制品尺寸過大，厚度過薄。

　　二、成型膠料重量

　　橡膠排出過多，導致硅膠產(chǎn)品起泡(空氣包裝)，硅膠按鈕負荷高而差，導致硅膠產(chǎn)品尺寸過大。

　　注:放電膠料重量輕，導致成型后硅膠制品尺寸小。

　　三、壓力

　　造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

　　注意:

　　1. 成型壓力過高時，硅膠制品尺寸過長。

　　2. 壓力過低時，硅膠制品尺寸小，厚度厚。

　　硅膠定制尺寸差屬于功能性差。不同于外觀欠佳的硅膠產(chǎn)品，一旦硅膠產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)異常，就會面臨報廢處理，幾乎沒有修復的可能性。所以在生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的過程中需要特別注意控制尺寸的異常產(chǎn)生。一旦找出原因，問題就很容易解決。